Предложенный вашему вниманию вариант пескоструйного аппарата практически полностью собран из подручных материалов. За затраченные на его сооружение деньги купить на рынке что-то стоящее практически невозможно.

Пескоструйный аппарат своими руками

В первую очередь был модернизирован китайский пистолет инжекторного типа безымянного производителя. В первоначальном исполнении толком поработать он так и не смог. Только сопла стирались.

Именно по этой причине было куплено абразивоструйное сопло Venturi 5,5 мм из карбид-вольфрама. Приблизительный срок службы такого сопла при использовании кварцевого песка составляет 300-400 часов. В дальнейшем пистолет был замене на обычный шаровый кран со встроенным соплом.

Самое главное при работе – это использовать сухой, чистый и просеянный песок. Он отлично сыпется и не забивает отверстия.

Пескоструйный аппарат своими руками Пескоструйный аппарат своими руками

За основу для пескоструйного аппарата был взят пропановый баллон, внизу которого вмонтирован тройной шаровый кран-смеситель. Подача песка происходит сверху, подача воздуха от компрессора – снизу. Третий выход служит для подключения напорного шланга.

Снимок17

Удобство такого крана заключается в том, что отдельно можно открыть подачу воздуха, чтобы продуть шланг и детали после обработки. Также он позволяет ссыпать песок, если необходимо сменить его фракцию.

Пескоструйный аппарат своими руками

Воздушная разводка выполнена при помощи обычной полипропиленовой трубы и фитингов. Сжатый воздух поступает с компрессора вверх, для выравнивания давления в баллоне с песком, и вниз – на напорный шланг. Воздух на входе перекрывается с помощью шарового крана. Вверху баллона предусмотрен кран на ? дюйма для стравливания давления.

Снимок19

Засыпная горловина выполнена из срезанного баллона из-под фреона. К корпусу аппарата она крепится через засыпной кран на 2 дюйма.

Пескоструйный аппарат своими руками фото

Сам кран с соплом (или пистолет) подключен к баллону при помощи БМС шланга с внутренним диаметром 20 мм. Одного крана хватает на 2-3 дня работы. Главное правило – держать его или в полностью открытом, или в полностью закрытом положении. В противном случае, из-за полученного завихрения, струя песка проедает плешь в стенке крана буквально за 10-15 минут работы.

Пескоструйный аппарат своими руками

Теперь о компрессоре. Оптимальная работа пескоструйного аппарата осуществляется при давлении воздуха 8-10 БАР. При использовании самодельного компрессора производительностью 550 литров в минуту при давлении 6 БАР и ресивере на 150 литров, максимальное время работы составляло всего 30-40 секунд. За это время давление падало с 8 до 3,5 БАР. Затем перерыв около минуты, пока давление в ресивере снова не поднимется до 8 БАР.

Снимок22

Отсюда вывод. Чтобы иметь возможность качественно работать, нужен хороший и производительный компрессор. Тут одним энтузиазмом не обойтись. Компрессор, производительностью 1350 литров в минуту при давлении 10 БАР – самая дорогостоящая часть этого пескоструя.

Пескоструйный аппарат своими руками

Роль ресивера выполняют два тепловозных баллона, емкостью 222 литра каждый. Они нашлись в пункте приема металлолома. Также можно поспрашивать в железнодорожном депо.

Снимок25

Баллоны устанавливаются на металлическую подставку. В нижней части ресивера необходимо врезать краны для слива конденсата.

Снимок26 Пескоструйный аппарат своими руками

Далее, для предания внешнего вида, всю конструкцию необходимо почистить и покрасить. Последний штрих — механический манометр для дополнительного контроля давления в ресивере.

Снимок28 Пескоструйный аппарат своими руками Снимок30

При постоянной работе этого компрессора было замечено, что давление в ресивере может падать до 7-7,5 БАР. Это вовсе не критично. Так что можно вести работу не останавливаясь.

Опубликовать в twitter.com